Paramètre du sac de pâte de haricots

Nom	Sachet de pâte de haricots
Matériel	Le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et d'autres matières plastiques sont généralement utilisés
Processus	Fabriqué par thermoscellage, ultrasons et autres procédés pour assurer l'étanchéité et la résistance du sac.
Conception	Simple et intuitif, mettant en valeur le logo et le nom du dosa. Conception de fenêtre transparente, facile à voir le dosa à l'intérieur de l'emballage.
Couleur	Choisissez la couleur appropriée en fonction de l'image de la marque et des caractéristiques du produit, telles que le blanc, la couleur transparente.
Imprimer	Le contenu de l'impression comprend le nom du produit et la date de production.
Taille	Selon les différents types de pâte de haricots et leurs utilisations, nous proposons une variété de spécifications de taille, de la petite à la grande taille.
Scénarios d'application	Convient pour l'emballage de divers produits à base de pâte de haricots, tels que la pâte de haricots rouges, la pâte de haricots verts, etc., pour un stockage, un transport et une utilisation faciles.
Argument de vente	Une bonne étanchéité, des performances de barrière et une résistance aux hautes températures peuvent protéger efficacement la qualité et le goût de la pâte de haricots.
Emballage et livraison	En fonction de la quantité commandée et des exigences, vous pouvez choisir un emballage individuel, un emballage par lot ou un emballage personnalisé. La livraison est généralement effectuée dans les 15-20 jours ouvrables suivant la confirmation de la commande.

Présentation du produit Caractéristiques matérielles du sac de pâte de haricots :

Le matériau utilisé pour le sac de pâte de haricots présente les caractéristiques suivantes :

Bonne étanchéité : il peut bloquer efficacement l'air et l'humidité pour maintenir la qualité et le goût de la pâte de haricots. En même temps, il empêche la contamination bactérienne et la réaction d'oxydation de se produire et améliore la durée de conservation du produit.
Excellente performance de barrière : le matériau a de bonnes performances de barrière à la vapeur d'eau, à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz, ce qui peut retarder la perte de nutriments et la détérioration oxydative de la pâte de haricots et maintenir la fraîcheur et le goût de la pâte de haricots.
Résistance à haute température : il peut résister à la cuisson à la vapeur à haute température ou au chauffage par micro-ondes et à d'autres méthodes de traitement, ce qui permet aux consommateurs de chauffer facilement la pâte de haricots pour la consommer. Parallèlement, il peut résister au processus de stérilisation à haute température pendant le processus de production pour garantir la sécurité du produit.
Léger et facile à utiliser : le sac d'emballage de pâte de haricots est léger et facile à transporter, ce qui est pratique pour les consommateurs à utiliser à l'extérieur ou en voyage. En même temps, les sacs sont faciles à ouvrir et à fermer, pratiques pour la consommation et la conservation.
Spécifications et tailles diversifiées : Selon les différents types et utilisations de dosa, une variété de tailles et de spécifications de sacs peuvent être fournies pour répondre aux besoins des différents consommateurs et marchés.
Bonnes performances d'impression : la surface du sac est lisse et permet d'imprimer facilement divers mots et motifs, ce qui peut mettre en valeur l'image de marque et les caractéristiques du produit. Le contenu imprimé doit être clair, résistant à l'usure, incolore et répondre aux exigences des normes de sécurité alimentaire.

Équipement de contrôle et de test de la qualité des produits (photos des produits et des équipements)

L'équipement de contrôle et de test de la qualité des sacs d'emballage de pâte de haricots communs comprend :

(1) Équipement de test d'apparence : utilisé pour vérifier la qualité de l'apparence du sac. Cet équipement comprend généralement des outils tels que des loupes, des caméras haute définition, etc., qui peuvent rapidement identifier les imperfections, les taches ou autres défauts à la surface du sac.

(2) Équipement d'inspection dimensionnelle : utilisé pour mesurer avec précision les dimensions du sac. Cet équipement utilise généralement des outils de mesure tels que des pieds à coulisse et des micromètres, ainsi que des systèmes de mesure automatisés, pour garantir que les dimensions du sac répondent aux exigences de conception.

(3) Équipement de test d'étanchéité : utilisé pour tester les performances d'étanchéité du sac. Cet équipement utilise généralement des méthodes de test sous pression d'air ou sous vide pour détecter les performances de barrière du sac et les performances d'étanchéité sont conformes à la norme.

(4) Equipement de test de performance de barrière : utilisé pour évaluer la performance de barrière du sac aux gaz, à la vapeur d'eau et à d'autres substances. Cet équipement est généralement utilisé comme testeur de perméabilité, machine de test de performance de barrière, etc., afin de détecter la performance de barrière du sac sur différents gaz.

(5) Équipement de test à haute température : utilisé pour tester les performances du sac dans un environnement à haute température. Cet équipement est généralement utilisé dans des chambres d'essai à haute température ou des fours de chauffage, simulant l'utilisation réelle des environnements à haute température qui peuvent être rencontrés, afin de détecter la résistance à haute température du sac.

(6) Équipement de test de sécurité : utilisé pour détecter si le matériau du sac contient des substances nocives ou des odeurs. Cet équipement comprend généralement des analyseurs chimiques, des chromatographes et d'autres instruments d'analyse, capables d'effectuer une analyse complète de la composition chimique du matériau du sac et des tests.

FAQ

Q : Comment assurer l’étanchéité du sac de pâte de haricots ?

R : Le scellage du sachet de pâte de haricots est réalisé par un procédé de thermoscellage. Au cours du processus de production, le scellage du sachet est fondu et lié pour former un joint en contrôlant les paramètres du processus tels que la température, la pression et le temps. Dans le même temps, il est nécessaire de choisir des matériaux de thermoscellage et des paramètres de processus appropriés pour garantir la résistance et l'étanchéité de la fermeture.

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