De nombreux facteurs affectent l’effet de durcissement des membranes composites. Pour obtenir de meilleurs effets de guérison, de nombreux aspects doivent être pris en compte, notamment
1. La forme et l’état d’enfouissement de la chambre de durcissement :
Considérez principalement la vitesse de l'air chaud et le volume d'air obtenu à partir du tuyau de chauffage ; Il est nécessaire qu'il y ait une vitesse d'air chaud et un volume d'air suffisants provenant du sol et de deux côtés ou plus de la salle de séchage, et que la température soit uniforme : il est nécessaire que la température réelle ne soit pas très différente de la valeur définie, et la l'isolation est conforme à l'évacuation des déchets répond aux exigences ; il doit être pratique pour le déplacement et le ramassage.
2. Une fois le durcissement terminé, le produit doit répondre aux exigences techniques : Propriétés physiques : telles que les exigences de post-traitement, les fonctions du film composite (structure du film composite, coefficient de frottement, taux d'achèvement de la réaction, résistance du composite, résistance aux chutes de pression, chaleur exigences d'étanchéité), aspect après thermoscellage, résistance à la chaleur), etc. ; d'autres exigences de résistance chimique.
3. Fonction, ouverture de la tension superficielle (propriété corona), résistance à la chaleur, etc. du matériau du film utilisé dans le film composite ;
4. Adhésifs nécessaires au mélange : adhésifs solubles dans les esters (y compris les ingrédients gras), adhésifs sans solvants, adhésifs à base d'eau à un et deux composants, adhésifs thermofusibles, etc.