Exigences relatives aux films d'emballage alimentaire

Il existe de nombreuses façons de préparer des films antibactériens pour emballages alimentaires. La première consiste à transformer l'agent antibactérien en un mélange maître antibactérien, qui est préparé par extrusion monocouche ou salivation de l'agent antibactérien ou du mélange maître antibactérien et de la résine. Il peut également être extrudé comme couche superficielle avec d’autres couches pour former un film composite antibactérien. Une autre méthode consiste à appliquer ou à évaporer l'agent antibactérien sur le film de résine.
Pour les films antibactériens fabriqués à partir d'un mélange maître antibactérien, en raison de la fine épaisseur du film lui-même, les particules antibactériennes doivent avoir une granulométrie plus petite et une distribution granulométrique relativement étroite ou utiliser un agent antibactérien organique qui peut être dissous dans la résine. Généralement, l'ajout d'agents antibactériens ou de mélange maître antibactérien a peu d'effet évident sur les propriétés mécaniques du film et n'a aucun effet négatif sur les performances d'impression du film. Cependant, cela a un certain impact sur les propriétés barrières de certains films, donc lors du choix des agents antibactériens et du mélange maître antibactérien, vous devez faire attention à l'impact de l'ajout d'agents antibactériens et du mélange maître antibactérien sur les performances du film, et choisir le agent antibactérien approprié pour garantir les performances de l'emballage. Répondre aux exigences d'utilisation. Les matériaux d'emballage couramment utilisés comprennent le LDPE, le LLDPE, l'EVA, le film cellulosique, le film comestible, etc.
Pour la méthode de revêtement ou d’évaporation d’agents antibactériens sur des films, les propriétés barrières des différents plastiques varient considérablement. Si le substrat n'est pas endommagé pendant le processus de revêtement et de revêtement, cela peut néanmoins affecter la qualité du produit final. Les propriétés de surface, la polarité des performances, la rugosité de la surface et le pourcentage d'atomes d'oxygène et d'azote à la surface du film plastique affecteront la force de liaison entre le film et l'agent antibactérien, affectant ainsi les performances antibactériennes. De plus, avant d'appliquer ou d'évaporer des agents antibactériens sur le film, la surface du substrat du film doit être prétraitée pour améliorer son énergie de surface et sa force de liaison. Les substrats de films d'emballage utilisés pour le revêtement ou l'évaporation comprennent généralement le PET, le PA, le PVC, le BOPP, le LDPE, etc.
En plus de répondre aux propriétés mécaniques, aux propriétés d'impression, aux propriétés d'affichage et aux autres propriétés que doivent posséder les matériaux d'emballage pour l'emballage des produits de base, les pays du monde entier ont des exigences élevées en matière de performances hygiéniques des matériaux d'emballage utilisés pour les produits alimentaires. La norme nationale GB-9687 de mon pays stipule les exigences d'hygiène pour les matériaux d'emballage alimentaire. Cela nécessite que le matériau ait une couleur normale, aucune odeur particulière, aucune odeur particulière et aucun corps étranger. Cela nécessite également que les résidus d'évaporation, la consommation de permanganate de potassium, la teneur en métaux lourds, les expériences de décoloration, etc. répondent aux exigences correspondantes. La FDA américaine a également élaboré des réglementations spécifiques sur la composition des matériaux d'emballage alimentaire, les spécifications des additifs, les conditions d'utilisation, les exigences de dissolution, les exigences en matière de tests de toxicité chronique pour les matériaux d'emballage alimentaire dissous et les exigences en matière de tests de toxicité subchronique.
Agents antibactériens composés utilisés dans les emballages alimentaires. Sur le marché japonais, l'agent antifongique triazine, un agent antibactérien organique, et l'agent antibactérien pyridine sont composés. L'effet antibactérien de l'agent antibactérien triazine est augmenté de 3- 4 fois. L'agent antibactérien qui est un composite d'agents antibactériens organiques et d'agents antibactériens inorganiques développé par le Centre national de recherche en ingénierie de Haier Chemical Engineering Plastics en Chine a surmonté le problème de la fonction unique de la série d'agents antibactériens KFHS. De plus, le nano-TiO2 peut être ajouté aux agents antibactériens inorganiques à base d'argent dans les films d'emballage alimentaire pour résoudre le problème des effets antibactériens lents des agents antibactériens à base d'argent.